高碳中鉻冷作模具鋼有哪些特性 　　高碳中鉻模具鋼通常是Cr6WV，Cr4W2MoV和c25M01v等。出于含碳量和合格量相對低，歸于過共析鋼，部分鋼錠中仍有萊氏體共晶凝結(jié)是合金元素偏析所至。這類鋼中的碳化物也是以cnc3型為主，并有少數(shù)M6c和Mc型碳化物。這類鋼的碳化物退火態(tài)含有約15％的碳化物，經(jīng)熱處理后碳化物分布較均勻，其耐模性好、熱處理變形較小，適用于制造既要求耐磨性又具有必定耐性的模具。 　　高碳中鉻冷作模具的鍛造和熱處理與crl2型鋼相似，最終熱處理也根本相同： 　　cr6wv鋼的淬火溫度通常選用960~980℃，末溶碳化物約5％，具有細小的奧氏體晶粒。在熱油中淬火后選用]50—200℃回火，硬度為58—62HRc。若選用990—l o 20 度高溫淬火后150—180 度回火，可獲得最高的淬火硬度和淬透性。空淬時可在圓40棒的心部淬硬到60HRc以L：。cw度鋼的耐磨性稍低于crl2型鋼，但有較好的耐性。 　　Cr4w2M01鋼因為含有較多的鎢、鉑和釩，能細化奧氏體晶粒，提高鋼的淬遠性和回火穩(wěn)定性。cr4w2Mov鋼的熱處理有兩個溫度規(guī)模：在較低溫度淬火(9仍*970霓)和低溫回火(260。300度)兩次，這種處理的工件具有較高的硬度、強度和耐性，并具有最好的耐磨性。對大動載條件下工作的模具，也可選用較高溫度淬火(1020—1040 度)和高溫四火(500—540度)二次，每次1~2h。 　　cr5M1v鋼可在兩個溫度區(qū)間加熱淬火，低溫回火溫度載940—960 度，高溫淬火在980—1010 度，淬火后硬度能夠到達63—65HRc。c占M01v鋼淬火后選用不同溫度回火時，在200度和400度有兩個耐性峰值。假如回火溫度選擇在每一個耐性峰值之后，耐性會下降，其原因與殘余奧氏體分化有關(guān)，因此模具應防止在脆性溫度區(qū)回火。