什么是滲碳鋼？滲碳鋼的功能要求及化學成分特色是什么？ 　　滲碳鋼主要用于制作要求高耐磨性并承受動載荷的機器零件，如轎車、拖拉機中的變速齒輪、內燃機上的凸輪軸、活塞銷等。在工作中它們要承受強烈的沖突和動載荷，基本功能要求如下： 　　①滲碳層具有高硬度、高耐磨性、高的接觸疲勞強度和曲折疲勞強度、高的屈服強度。 　　②滲碳工件心部具有很高的強度、杰出的塑性和耐性以及必定的抗沖擊能力。 　　③滲碳處理時具有杰出的熱處理工藝功能。如在高的滲碳溫度下，奧氏體晶體長大傾向小、具有杰出的淬透性等。 　　依據功能要求，滲碳鋼的化學成分有以下特色： 　　１.低碳，含碳量一般為Ｗc＝0．10％~0．25％，確保工件心部有滿足的塑性和耐性。含碳量過低，心部強度難以確保，外表滲層易于脫落；含碳量過高，心部理性和耐性下降．表層壓應力減小，曲折疲勞強度下降。 　　２.參加Ｃr(wcr<2％)、Ni(WNi<4%)、Mn(WMn<2％)和微量的B等合金元素，進步鋼的淬透性。這些元素的參加可以使心部得到全部位錯馬氏體安排，既可改進滲碳零件心部安排和強耐性，又可防止滲層脫落進步滲碳層的功能。其間Ni的效果最好，對滲層和心部的強度和耐性都非常有利，所以在高淬透性滲碳銅中含有較多的Ni。 　　３.參加V(Wv＜0．4％)，Ti(Wti<0．1％)，W(Ww＜1．2％)，Mo(M。＜O．6％)等碳化物形成元素，細化晶粒，阻止奧氏體晶粒長大。滲碳處理時，零件在9U—930霓高溫下進行較長時刻的加熱和保溫，有必要防止奧氏體晶粒的長大，特別是含Mn的滲碳鋼由于Mn在鋼中促進奧氏體晶粒長大，因此常參加少數的v，TI等按捺鋼件在滲碳時發生過熱現象。 　　此外，cr，w，M。等碳化物形成元素可以進步滲碳層的碳濃度、增加滲碳層的深度、加速深化速度，但含量過多會導致滲碳層碳濃度分布梯度過陡、塊狀碳化物增多、滲碳層功能下降。Si,N1等非碳化物形成元素則下降滲碳層的碳濃度、減小滲碳層厚度。所以，滲碳鋼中參加合金元素的種類及各元素的含量有必要綜合考慮，既要考慮單個元素的影響．又要考慮元素間的復合效果。